−15 % Kapitalbindung
Ein Zulieferunternehmen senkte nach Einführung von Smart Capacity Planning den Bestand an unfertigem Material (WIP) um 15 Prozent, die Termintreue stieg um 24 Prozent.
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OptWare entwickelt seit 25 Jahren Software für Unternehmen in Supply Chain, Produktion, Logistik und angrenzenden Prozessen – von einzelnen Software-Bausteinen bis zur kombinierten Plattform, dem OptWare Hub. Ein zentrales Beispiel für die Wirkung ist die Overall Equipment Effectiveness (OEE): Sie misst, wie effektiv eine Produktionsanlage genutzt wird, aus dem Zusammenspiel von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. OptWare-Module setzen gezielt an diesen Stellhebeln an – einzeln wählbar oder frei kombinierbar, je nachdem, was Ihr Unternehmen tatsächlich braucht.
OptWare baut keine standardisierte Gesamtlösung, sondern setzt auf einzeln einsetzbare Software-Bausteine – von der Produktionsplanung über die Datenanalyse bis zur individuellen Softwareentwicklung. Sie führen genau die Teillösungen ein, die Ihr Unternehmen braucht, und kombinieren sie bei Bedarf mit weiteren Bausteinen aus dem OptWare Hub – statt ein Komplettsystem in Gänze zu übernehmen. Bestehende ERP-, MES- und Leitstand-Systeme bleiben dabei erhalten: Die Module docken an, und ergänzen gezielt die Lücken in Ihrer bestehenden Systemlandschaft.
Mathematische Optimierungsverfahren und maschinelles Lernen (Solver + AI) stecken in mehreren OptWare-Lösungen – von der Reihenfolgeplanung bis zur Qualitätssicherung. Mit QC (Quantum Software) geht OptWare bereits heute einen Schritt weiter und arbeitet an neuen Lösungsmechanismen für komplexe Optimierungsprobleme.
Ein Zulieferunternehmen senkte nach Einführung von Smart Capacity Planning den Bestand an unfertigem Material (WIP) um 15 Prozent, die Termintreue stieg um 24 Prozent.
Ein Hersteller von Medizinprodukten reduzierte mit Similarity Search den monatlichen Prüfaufwand für Produktalternativen um über 95 Prozent.
Smart Shift Planning ermittelt Team-Stärke und Skill-Mix automatisiert aus dem Produktionsplan statt aus Excel-Tabellen.
Bei einem internationalen Industriebetrieb reduzierte APCO die Zahl notwendiger Korrekturen nach Coil-Wechseln von bis zu fünf auf oft keine.
Sieben Bereiche, die sich einzeln einführen oder zu einem passenden Baukasten kombinieren lassen:
Planung von strategisch bis operativ, u. a. mit Smart Demand & Inventory Planning, Smart Process Planning, Smart Production Scheduling und Smart Material Flow Planning.
Produktionssteuerung in Echtzeit optimieren mit APCO, Smart Production Scheduling und Smart Material Flow Planning.
Daten entlang der Prozesskette verknüpfen statt nur auswerten, inklusive Datenconnector und Similarity Search.
Mathematische Optimierung und maschinelles Lernen als Rechen-Engines hinter mehreren Lösungen.
Quantum Software zur performanten Lösung komplexer Optimierungsprobleme
Individuelle Softwareentwicklung für Anforderungen jenseits der Standardmodule.
Ein leistungsfähige Cloud-Plattform für die Softwaredistribution von morgen.
Vertrauen, das wir uns verdient haben.
„Mit OptWare arbeiten wir an der Schnittstelle von industrieller Realität und technologischer Innovation. Die Fähigkeit, Optimierungsprobleme aus der Produktion sowohl mit klassischen Algorithmen als auch auf echter Quantenhardware zu lösen, macht OptWare für uns zu einem starken Zukunftspartner."
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