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Smart Production Scheduling ist die Fertigungsplanung Software der OptWare Hub-Plattform für die Feinplanung – sowohl in der Serienfertigung als auch in der auftragsbezogenen Produktion. Im Nah- und Mittelfristbereich übernimmt es die automatische Reihenfolgeoptimierung inklusive Simulation und Szenariofunktion und lässt sich mit weiteren Smart-Planning-Modulen kombinieren, etwa für Grob-, Material- oder Werkzeugplanung.
Statt Produktionspläne manuell in Excel oder am Leitstand zu pflegen, erhalten Planer eine sich selbst aktualisierende Plantafel – und bei Störungen wie Maschinenausfällen oder Eilaufträgen passt Smart Production Scheduling die Reihenfolge automatisiert an.
Fertigungsplanung umfasst die Feinplanung von Aufträgen, ihre Reihenfolge auf einzelnen Maschinen sowie die vorausschauende Ressourcenplanung für Material und Kapazität. Smart Production Scheduling ist das Modul für die Feinplanung: den Nah- und Mittelfristbereich, in dem Aufträge in eine konkrete, umsetzbare Reihenfolge gebracht werden. Für Grob-, Material- und Werkzeugplanung lässt es sich mit den entsprechenden Smart-Planning-Modulen kombinieren – etwa Smart Capacity Planning, Smart Material Planning oder Smart Tool Planning – statt diese Aufgaben selbst zu übernehmen.
Der Ansatz dahinter: kein End-to-End-Tool mit redundanten Funktionsbereichen, sondern eine einzelne, schlanke Applikation, die sich gezielt mit anderen kombinieren lässt und sich in die vorhandene Systemlandschaft – vor allem das ERP – einfügt, statt sie zu ersetzen. Das wirkt sich unmittelbar auf Projektdauer, Projektrisiko und Kosten aus.
Automatische Reihenfolgeoptimierung Smart Production Scheduling erstellt eine sich selbst aktualisierende Plantafel, die Rüstzeiten, Kapazitäten und Prioritäten berücksichtigt und automatisiert auf Liefertermine reagiert. Im Hintergrund kommen je nach Planungsproblem unterschiedliche Solver-Shells zum Einsatz, wodurch sich auch komplexe Planungsaufgaben lösen lassen.
Simulation und Szenariofunktion Aufträge lassen sich nach Rüstzeit, Werkzeugwechsel oder Kapazitätsauslastung gruppieren, sodass sich unterschiedliche Planungsszenarien vorab durchspielen und vergleichen lassen, bevor eine Reihenfolge freigegeben wird.
Flexibel konfigurierbarer Leitstand Leitstand und Plantafeln lassen sich an bestehende Arbeitsweisen anpassen. Das sorgt für hohe Nutzerakzeptanz, weil Planer ihre gewohnte Sicht auf die Fertigung behalten.
Smart Production Scheduling wirkt auf die zentralen Stellschrauben der Fertigungsplanung: kürzere Durchlaufzeiten durch optimierte Reihenfolgen, höhere Liefertermintreue durch automatisierte Reaktion auf Störungen, weniger manueller Planungsaufwand durch die sich selbst aktualisierende Plantafel und geringere WIP-Bestände durch präzisere Reihenfolgen. Wie stark sich das im Einzelfall auswirkt, hängt von Auftragsstruktur und Variantenvielfalt ab.
Zwischen Plan und Werkstatt liegt bei Ihnen mehr als eine Schicht? Sehen wir uns Ihre Fertigungsplanung gemeinsam an.
Erstberatung buchenNeue Aufträge, Stornierungen und Maschinenausfälle erzwingen tägliche Neuplanung. Smart Production Scheduling passt die Fertigungsplanung automatisiert an, ohne dass Planer jeden Einzelfall manuell durchrechnen müssen.
Wenn unklar ist, wo ein Auftrag steht und wann er fertig wird, entstehen Rückfragen und Unsicherheit. Smart Production Scheduling macht den Status jederzeit nachvollziehbar.
Wird Kapital in Sicherheitsbeständen gebunden, obwohl ein entscheidendes Teil fehlt, liegt das oft an unpräziser Bedarfsplanung statt an der Reihenfolge selbst. In Kombination mit Smart Material Planning wirkt Smart Production Scheduling auf beiden Ebenen gleichzeitig.
Smart Production Scheduling verbindet eine einsatzfertige Lösung mit der Flexibilität, sie einzeln oder in Kombination mit anderen Smart-Planning-Modulen einzusetzen – passend zur bestehenden Systemlandschaft, statt sie zu ersetzen. Das Modul eignet sich sowohl für die Serienfertigung als auch für die auftragsbezogene Fertigung.
Fertigungsplanung, die mitdenkt statt reagiert.
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